No proceso de fabricación de torres de enerxía eólica, a soldadura é un proceso moi importante.A calidade da soldadura afecta directamente a calidade de produción da torre.Polo tanto, é necesario comprender as causas dos defectos de soldadura e varias medidas de prevención.
1. Burato de aire e inclusión de escouras
Porosidade: a porosidade refírese á cavidade formada cando o gas da piscina fundida non escapa antes da solidificación do metal e permanece na soldadura.O seu gas pode ser absorbido pola piscina fundida desde o exterior, ou pode ser xerado por reacción no proceso de metalurxia de soldadura.
(1) As principais razóns dos buracos de aire: hai ferruxe, manchas de aceite, etc. na superficie do metal base ou do metal de recheo, e a cantidade de buratos de aire aumentará se a varilla de soldadura e o fluxo non se secan, porque a ferruxe. , a mancha de aceite e a humidade no revestimento e o fluxo da varilla de soldadura descompoñen en gas a alta temperatura, aumentando o contido de gas no metal de alta temperatura.A enerxía da liña de soldadura é demasiado pequena e a velocidade de arrefriamento da piscina fundida é grande, o que non é propicio para a fuga de gas.A desoxidación insuficiente do metal de soldadura tamén aumentará a porosidade do osíxeno.
(2) Danos dos buratos: os buratos reducen a área de sección efectiva da soldadura e afrouxan a soldadura, reducindo así a resistencia e plasticidade da unión e provocando fugas.A porosidade tamén é un factor que provoca a concentración de estrés.A porosidade do hidróxeno tamén pode contribuír á rachadura por frío.
Medidas de prevención:
a.Elimina a mancha de aceite, a ferruxe, a auga e os artigos diversos do fío de soldeo, a ranura de traballo e as súas superficies adxacentes.
b.Empregaranse varillas e fundentes de soldadura alcalinas e secaranse completamente.
c.Adoptarase conexión inversa DC e soldadura por arco curto.
D. Prequentar antes de soldar para diminuír a velocidade de arrefriamento.
E. A soldadura realizarase con especificacións relativamente fortes.
Crepitar
Medidas para evitar a rachadura dos cristais:
a.Reducir o contido de elementos nocivos como xofre e fósforo, e soldar con materiais con baixo contido de carbono.
b.Engádense certos elementos de aliaxe para reducir os cristais columnares e a segregación.Por exemplo, o aluminio e o ferro poden refinar grans.
c.A soldadura con penetración pouca debe utilizarse para mellorar a condición de disipación da calor para que o material de baixo punto de fusión flote na superficie da soldadura e non exista na soldadura.
d.As especificacións de soldadura seleccionaranse razoablemente e adoptaranse o prequecemento e o posquecemento para reducir a velocidade de arrefriamento.
e.Adopte unha secuencia de montaxe razoable para reducir a tensión de soldadura.
Medidas para evitar fisuras por recalentamento:
a.Preste atención ao efecto de reforzo dos elementos metalúrxicos e á súa influencia sobre as fendas de recalentamento.
b.Precalentamento razoablemente ou uso posterior para controlar a velocidade de arrefriamento.
c.Reducir o estrés residual para evitar a concentración de estrés.
d.Durante o temperado, evite a zona de temperatura sensible das fendas de recalentamento ou acurte o tempo de residencia nesta zona de temperatura.
Medidas para evitar fendas por frío:
a.Usarase varilla de soldadura alcalina de tipo baixo en hidróxeno, secarase estrictamente, almacenarase a 100-150 ℃ e usarase ao tomar.
b.Aumentarase a temperatura de prequecemento, tomaranse as medidas posteriores ao quecemento e a temperatura entre pasaxes non será inferior á temperatura de prequecemento.Seleccionarase a especificación de soldadura razoable para evitar estruturas fráxiles e duras na soldadura.
c.Seleccione unha secuencia de soldadura razoable para reducir a deformación e a tensión de soldadura.
d.Realizar o tratamento térmico de eliminación de hidróxeno a tempo despois da soldadura
Hora de publicación: 08-nov-2022