No proceso de fabricación da torre de enerxía eólica, a soldadura é un proceso moi importante. A calidade da soldadura afecta directamente á calidade da produción da torre. Polo tanto, é necesario comprender as causas dos defectos de soldadura e as diversas medidas de prevención.
1. Burato de aire e inclusión de escoria
Porosidade: A porosidade refírese á cavidade formada cando o gas da piscina fundida non escapa antes da solidificación do metal e permanece na soldadura. O seu gas pode ser absorbido pola piscina fundida desde o exterior ou pode xerarse por reacción no proceso metalúrxico de soldadura.
(1) As principais razóns para os buratos de aire: hai ferruxe, manchas de aceite, etc. na superficie do metal base ou do metal de recheo, e a cantidade de buratos de aire aumentará se a varilla de soldadura e o fluxo non se secan, porque a ferruxe, as manchas de aceite e a humidade no revestimento e no fluxo da varilla de soldadura descompoñense en gas a alta temperatura, aumentando o contido de gas no metal de alta temperatura. A enerxía da liña de soldadura é demasiado pequena e a velocidade de arrefriamento do baño fundido é grande, o que non favorece a saída de gas. Unha desoxidación insuficiente do metal de soldadura tamén aumentará a porosidade do osíxeno.
(2) Danos dos buratos de ventilación: os buratos de ventilación reducen a área seccional efectiva da soldadura e afrouxan a soldadura, reducindo así a resistencia e a plasticidade da unión e provocando fugas. A porosidade tamén é un factor que provoca a concentración de tensións. A porosidade por hidróxeno tamén pode contribuír á formación de fisuras en frío.
Medidas de prevención:
a. Eliminar as manchas de aceite, a ferruxe, a auga e outros elementos do arame de soldadura, da ranura de traballo e das súas superficies adxacentes.
b. Empregaranse varillas e fundentes de soldadura alcalinos e secarse completamente.
c. Deberase adoptar conexión inversa de CC e soldadura por arco curto.
D. Prequecer antes de soldar para reducir a velocidade de arrefriamento.
E. A soldadura realizarase con especificacións relativamente fortes.
Crepitar
Medidas para evitar fendas cristalinas:
a. Reducir o contido de elementos nocivos como o xofre e o fósforo e soldar con materiais con baixo contido de carbono.
b. Engádense certos elementos de aliaxe para reducir os cristais columnares e a segregación. Por exemplo, o aluminio e o ferro poden refinar os grans.
c. A soldadura con penetración superficial empregarase para mellorar as condicións de disipación da calor, de xeito que o material de baixo punto de fusión flote na superficie da soldadura e non exista nela.
d. As especificacións de soldadura deberán seleccionarse razoablemente e adoptarse un prequecemento e un posquecemento para reducir a velocidade de arrefriamento.
e. Adoptar unha secuencia de montaxe razoable para reducir a tensión de soldadura.
Medidas para evitar fendas por requecemento:
a. Preste atención ao efecto de fortalecemento dos elementos metalúrxicos e á súa influencia nas fisuras de requentamento.
b. Prequecer ou usar o postquecemento razoablemente para controlar a velocidade de arrefriamento.
c. Reducir a tensión residual para evitar a concentración de tensións.
d. Durante o revenido, evite a zona de temperatura sensible das fendas de requentamento ou acurte o tempo de residencia nesta zona de temperatura.
Medidas para evitar gretas por frío:
a. Empregarse varilla de soldadura alcalina de baixo hidróxeno, secarse estritamente, almacenarse a 100-150 ℃ e usarse ao tomar.
b. Débese aumentar a temperatura de prequecemento, tomarse as medidas de posquecemento e a temperatura entre pasadas non debe ser inferior á temperatura de prequecemento. Débese escoller a especificación de soldadura razoable para evitar estruturas fráxiles e duras na soldadura.
c. Seleccionar unha secuencia de soldadura razoable para reducir a deformación da soldadura e a tensión de soldadura.
d. Realizar un tratamento térmico de eliminación de hidróxeno a tempo despois da soldadura
Data de publicación: 08 de novembro de 2022